循環流化床鍋爐技術（shù）的原理與優勢

循環流化床鍋爐是一種利用流化床燃燒技術，將燃料和吸收劑在高溫下進行（háng）氣固兩相的（de）混（hún）合和（hé）反應的鍋爐。循環流化床鍋爐具有低汙染、廣泛適應性、高效節能等優勢，是一（yī）種煤（méi）炭潔淨燃燒的先進技術。
循環流化（huà）床鍋爐（lú）的原理
循環流化床（chuáng）鍋爐的主要部件包括：布風板、啟動燃燒器、風室（shì）、布風裝置、回料裝（zhuāng）置、氣固分離器、汽包、下降管、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預（yù）熱器等。其工作原理如下：
燃料經（jīng）過（guò）粉碎後，由給料機送（sòng）入布風板上方的密相區，與密相區內的沸騰物料混合，被迅速加（jiā）熱（rè）並著火。
一次風經過布（bù）風板（bǎn）送入密相區，使物料形成快（kuài）速流（liú）化狀態，並向（xiàng）上運動到稀（xī）相區。
二次風從側壁（bì）送入稀相區，使物料繼續向上運（yùn）動，並與空氣充分（fèn）混合和反應。
燃（rán）料在密（mì）相區和稀相區內完（wán）成主要的反應過程，產（chǎn）生大量的蒸汽和高溫氣體。蒸汽經過水冷壁和過熱器加溫後送出鍋爐；高溫氣體經過省煤器和空氣預熱器（qì）降溫後送出鍋爐。
石灰石粉經過（guò）單（dān）獨的給料管或與（yǔ）給（gěi）料機一起送入密相（xiàng）區（qū），在高（gāo）溫下（xià）與SO2反應生成硫酸（suān）鈣，實現脫硫。
稀相區內攜帶出來的大量（liàng）固體顆粒經過氣固分離（lí）器分離後，由回料裝置送回密相區，形（xíng）成物料循環。部分顆粒經過（guò）排渣（zhā）口排出鍋外。
循環流化床鍋（guō）爐的優勢
循環流化床鍋爐相比於傳統的鼓泡床鍋（guō）爐和常規的燃煤粉鍋爐，具有以下優勢：
低汙染：循環流化床鍋爐可以在爐內噴入石灰石粉，實現直接脫硫，降低SO2的排放；同時，由於爐內溫度（dù）較低（860-880℃），NOx的生成量也較少，可以通過SNCR或SCR等（děng）方式進一步降低NOx的排放。
廣泛適應性：循環流化床鍋爐（lú）可以適應各種低品位、高灰分、高水分、高硫分的固體燃料，如褐煤、無煙（yān）煤（méi）、生物質、垃圾（jī）等，也可以混燒不同種類的燃料，提（tí）高資源利用率。
高效節能：循環流化床鍋爐可以實現高（gāo）效的氣固兩相傳熱，提高鍋爐的燃燒效率和受熱（rè）麵（miàn）的傳熱係（xì）數；同時，循環流化床鍋爐可以（yǐ）采用外部流化床換熱器，回收飛灰中的餘熱，降低排煙溫度（dù），提高鍋爐的整（zhěng）體效（xiào）率。
綜上所述，循環流（liú）化床鍋爐技術是（shì）一（yī）種具有明顯優勢和廣闊前景的煤炭（tàn）潔淨燃燒技術（shù），是我國能（néng）源結構調整和節能減排的重要途徑之一（yī）。
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