蒸（zhēng）壓釜技術革新在於提（tí）高（gāo）能效和智能化操作

蒸壓養護環節是行業能源消耗和碳排放的最主要來源，因此蒸壓釜的技術革新是行業實現節能減排的重要指標。

1.蒸壓釜行業需要技術革新

蒸（zhēng）壓養護（hù）是加氣混凝土獲（huò）得強度等物（wù）理力學性能的必要條件，是使製品實現（xiàn）水熱合成的具體方式和手段，同時也需要消耗大量的熱能。
蒸壓養（yǎng）護工序直接（jiē）決定（dìng）加氣混凝（níng）土製品性能的優（yōu）劣，蒸壓養護時間短，產（chǎn）品無法達到足（zú）夠的強度。企業必須按照國（guó）家標準,嚴格執（zhí）行蒸壓養護製度,確（què）保產品（pǐn）質（zhì）量。
目前，行業要提高質量、降（jiàng）低（dī）能耗、打破市場製約，需要在技術革新（xīn）上實現突破。近些年，企（qǐ）業對於蒸壓釜的技術革新主要沿著兩個方向進行，提高智能控製係統水平，替代傳統人工（gōng）或自動的方式；更好地利用餘汽和冷凝水，提高熱利用率。

2.自動化智能化水平有（yǒu）待提高

我（wǒ）國蒸壓釜自動化智能化水平整體偏低。國內蒸壓釜大多還（hái）處於人工操作階段，工人操（cāo）作環境差、勞動強度大，給蒸壓釜安全運行和蒸養（yǎng）產品（pǐn）的質量穩定（dìng）帶來一定隱患。供配氣係統是蒸壓釜的重要組成部分。蒸（zhēng）壓釜供配氣係統目前也多為純手動式，自（zì）動化程度較（jiào）低。蒸壓釜內的蒸（zhēng）汽屬於高溫高壓，人工配氣存在一定安全隱患，而且手動配氣需要現（xiàn）場經驗豐富的配氣工程師才能做到配氣穩定，一般的配氣工人對閥門開度的控製不能做到非常準確，容易出現蒸汽流速（sù）不穩的情況，同時手動（dòng）配氣（qì）也會造（zào）成（chéng）蒸壓釜內上下溫差大、冷凝水不能及時排（pái）除、加氣磚蒸養不熟的（de）現象。人工操作蒸壓（yā）釜對工人“不友好”且存在較大的（de）質量安（ān）全隱（yǐn）患。因此，提升蒸壓釜等關鍵設備的自動化、智能化水平是未來趨勢。采用（yòng）自動配氣後，不（bú）需要配氣工人在現場操作，隻（zhī）需根據（jù）生產工藝需求，自動設置配氣參數，閥門根據設定值（zhí）自動打開，能夠保證蒸汽流速穩定，同時通過檢測蒸壓釜上下溫度，疏水（shuǐ）閥可根據溫差和壓（yā）力設定值自動打開，有助於（yú）提高加（jiā）氣混凝（níng）土製（zhì）品的強度，同時產品質量（liàng）更穩定。行業已（yǐ）研發出蒸壓釜自動開門、自（zì）動排汙等係（xì）統。自動開門係統可（kě）以實現一鍵開、關釜門，到位提醒，任（rèn）意位置可停，從物（wù）料進釜到蒸養完（wán）畢，全程不需人工參（cān）與。該係統既能保證產品質量和生產安全（quán），也可降低人工勞動強度。自動排汙係（xì）統可實時監（jiān）控釜內液位，保證釜內冷凝水及時排出，且不影響蒸壓釜使用安全，也能保證製品質量。

3.餘汽和冷（lěng）凝水利用潛力有（yǒu）待（dài）挖掘

近年來，為了利用（yòng）餘汽和冷凝（níng）水中的熱量，草莓污视频股份進行了創新研發，在蒸壓釜餘熱回收利用係統和釜門端（duān）部節能結構等方麵實現了技術突破。蒸壓釜餘熱回收閉式係（xì）統對冷凝水和（hé）餘汽采用梯級利用方式，可實現對蒸壓釜內剩餘蒸汽、蒸養（yǎng）過程中產生的冷凝水熱量的雙重（chóng）回收，幾乎實現零排（pái）放，且自動化程度和餘熱回收利用率大大提高（gāo）。釜門端部節能結構（gòu）能（néng）確保入釜蒸汽第一時間參（cān）與到與製品的換熱反（fǎn）應，減緩釜內熱量散失速度，節能效果明（míng）顯，投資成本較（jiào）低。